Proyecto Europeo H2020 “IoTDigitalTwin“

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Introducción al proyecto

Como parte de Telefónica Tech, integramos la tecnología más avanzada con la cercanía de un equipo altamente especializado. 

El caso de éxito de Geprom con CELSA Group destaca la implementación de un innovador sistema de Digital Twin en el sector siderúrgico, enmarcado dentro del proyecto europeo H2020 IoT Digital Twin. Este ambicioso proyecto ha permitido desarrollar una réplica digital en tiempo real del proceso de laminación de acero, integrando tecnologías como el Internet of Things (IoT), inteligencia artificial y análisis predictivo. Gracias a esta solución, CELSA ha logrado optimizar la eficiencia operativa, reducir tiempos de parada y mejorar la toma de decisiones basada en datos. El
proyecto representa un hito en la transformación digital de la industria 4.0, posicionando a CELSA y Geprom como referentes en innovación tecnológica aplicada al entorno industrial.

Retos y Soluciones

Retos

Desarrollar un gemelo digital flexible y escalable,
capaz de validar nuevos escenarios productivos sin afectar el proceso de fabricación actual.


Tomar decisiones seguras basadas en datos en tiempo real,
aumentando la fiabilidad y el éxito en futuras inversiones.


Implantar una plataforma replicable y adaptable,
que pueda implementarse fácilmente en otros centros o sectores, con ampliaciones funcionales rápidas y un ROI acelerado.


Explorar el potencial de tecnologías avanzadas
como el Internet de las Cosas (IoT), Inteligencia Artificial (IA), Analítica Avanzada y Big Data aplicadas al entorno industrial.

Soluciónes

Integración del sistema MES Legato Sapient,
Proporciona datos clave en tiempo real para el Digital Twin: estado de máquinas, pedidos, localización de activos y parámetros del proceso.


Captura y visualización de datos en tiempo real
Mediante un gateway y un intuitivo front-end web, facilitando el seguimiento continuo del entorno productivo.


Implementación de la plataforma IoT4DigitalTwin
Permite la virtualización completa del proceso de fabricación.


Desarrollo de un módulo de reporting avanzado
Informes personalizados y gráficos dinámicos para una analítica visual y en tiempo real.

Resultados

Gracias al proyecto de gemelo digital implantado por Geprom se han logrado los siguientes beneficios:

  • Incremento de la eficiencia y la productividad de las diferentes operaciones.
  • Reducción de los costes operativos.
  • Capacidad para agrupar y mostrar los datos de producción en tiempo real.
  • Capacidad para observar el perfil histórico y actual del comportamiento del
    proceso.
  • Posicionamiento en tiempo real de los operarios.
  • Monitorizado en tiempo real del proceso productivo.
  • Virtualización del proceso.
  • Tomar decisiones evitando paros de fabricación.
  • Capacidad de testear modificaciones sin introducir cambios en la planta.
  • Optimizar parámetros de loglstica y producción.
  • Reducción del uso de documentación impresa.
"Una mano sostiene una tablet con el software MES frente a una línea de producción de acero al rojo vivo, ilustrando el concepto de Gemelo Digital en la planta de CELSA."

Testimonio

«El proyecto IoT4DigitalTwin desarrollado en consorcio con Geprom y Gefasoft  nos ha permitido incorporar las tecnologías más avanzadas de la Industria 4.0 está dando frutos y supone un avance para impulsar nuestra competitividad y eficiencia”

Anna Casals

Head of Innovation de Celsa Group

Nota de Prensa

CELSA creará un ‘Gemelo Digital’ para tomar decisiones y corregir errores antes de que se produzcan

CELSA Group construirá un “Gemelo Digital” con el que podrá predecir los diferentes flujos de los procesos productivos, tomar decisiones y corregir errores antes de que estos sucedan. Esta fábrica virtual será posible gracias a tecnologías basadas en el Internet de las Cosas (IoT), Big Data, Inteligencia Artificial y Ciberseguridad.

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