¿Existe la digitalización de planta completa? Esta es una pregunta recurrente en muchas de mis reuniones con clientes. Y aunque sería ideal tener una respuesta estándar, la realidad es que no existe una única forma de digitalizar una planta. Cada empresa tiene sus particularidades, y por tanto, cada proceso de digitalización debe adaptarse a ellas. Lo que sí podemos hacer es avanzar hacia lo que yo llamo “la comprensión profunda de nuestros procesos”. Porque antes de hablar de tecnología, es imprescindible entender qué está ocurriendo realmente en la planta.
Es habitual que nuestra colaboración con una empresa comience desde la consultoría. ¿La razón? No tiene sentido hablar de soluciones tecnológicas si no comprendemos los problemas que queremos resolver. Muy ligado a este punto está en la gestión de expectativas. Saber en qué punto del camino estamos nos ayuda a tomar decisiones más acertadas y evitar frustraciones. La digitalización no es un sprint, sino un proceso continuo que requiere visión, compromiso y realismo.
En ese camino, los sistemas MES (Manufacturing Execution System) son una pieza fundamental. Su valor reside en que permiten comprender los datos en tiempo real, facilitando la toma de decisiones informadas y ágiles.
A lo largo de mi experiencia acompañando a empresas en su proceso de digitalización, he aprendido que la elección del sistema MES no es simplemente una cuestión técnica. Es una decisión estratégica que puede marcar la diferencia entre el éxito y el estancamiento de un proyecto.
Elegir mal puede traducirse en sobrecostes, retrasos o, peor aún, en una solución que no encaja con la realidad del día a día en planta. Por eso, siempre insisto en que no se trata solo de comparar funcionalidades, sino de entender profundamente.
¿Qué necesita realmente la empresa?
En este artículo quiero compartir contigo los criterios clave que suelo utilizar en mis proyectos, un checklist práctico que te puede servir como guía, y también los errores más comunes que conviene evitar.
Porque al final, más allá de la tecnología, lo que buscamos es una solución que acompañe el ritmo de la planta, que hable el mismo idioma que los operarios, y que genere valor desde el primer día.
1. Criterios clave para elegir un MES
- Adaptabilidad a tu sector
El MES debe cubrir las necesidades de tu industria: no es lo mismo gestionar procesos batch en farma o alimentación que producción discreta en automoción o maquinaria. - Escalabilidad y modularidad
Empieza por lo esencial, pero asegúrate de que el sistema pueda crecer contigo. Un MES modular te permite implementar funcionalidades en fases y escalar sin fricciones. - Integración con tu ecosistema digital
La facilidad para integrarse con tu ERP, máquinas, SCADA o sistemas de calidad es fundamental. Cuanto más abierta y flexible sea la arquitectura, menor será el coste de integración. - Usabilidad en planta
La adopción depende de que el sistema sea intuitivo y usable para operarios y mandos intermedios. Interfaces claras y móviles facilitan la aceptación y el éxito del proyecto. - Trazabilidad y analítica
La capacidad de capturar datos en tiempo real, generar KPIs y asegurar la trazabilidad completa del producto es uno de los mayores valores de un MES. Si quieres conocer todos los beneficios que un sistema MES puede aportar a tu planta, descubre más en Geprom: Beneficios del sistema MES - Soporte y experiencia del proveedor
No solo se trata de la tecnología, sino también de contar con un socio que conozca tu sector y te acompañe en la implantación y evolución del sistema.
2. Checklist antes de elegir un MES
- ¿El MES soporta las necesidades específicas de mi industria?
- ¿Ofrece una implementación modular y escalable?
- ¿Se integra fácilmente con mi ERP y otros sistemas actuales?
- ¿Cuenta con una interfaz intuitiva para operarios?
- ¿Proporciona trazabilidad completa de materias primas, procesos y productos?
- ¿Dispone de analítica en tiempo real y generación de KPIs clave?
- ¿El proveedor tiene experiencia en proyectos similares al mío?
- ¿Qué soporte y formación se incluye tras la implantación?
- ¿El coste total (licencias, mantenimiento, servicios) está claramente definido?
3. Errores comunes a evitar
Elegir por precio y no por valor: un MES barato puede salir caro si no cubre tus necesidades o requiere costosas personalizaciones.
No involucrar a los usuarios de planta: el éxito depende de que operarios y responsables participen desde el inicio.
Falta de visión a largo plazo: elegir una solución cerrada puede limitar la evolución futura de tu estrategia digital.
No evaluar al proveedor: tan importante como el software es el equipo que lo implementa.
Subestimar la gestión del cambio: un MES transforma la forma de trabajar; la formación y la comunicación son tan importantes como la tecnología.
Contar con un plan detallado de implementación puede evitar estos errores; consulta nuestra guía práctica para implementar un MES y asegura el éxito del proyecto.
Conclusión
Elegir el sistema MES adecuado no es solo una decisión técnica, es una apuesta estratégica que puede definir cómo evolucionará tu planta en los próximos años. Y lo sé porque lo he vivido junto a muchas empresas: cuando se elige bien, los resultados se notan. Pero cuando no… los costes, los retrasos y la frustración también aparecen.
Por eso, mi recomendación siempre es la misma: tómate el tiempo para analizar bien tus necesidades, apóyate en criterios objetivos y aprende de los errores que otros ya han cometido. No estás solo en este camino. En Geprom, part of Telefónica Tech, acompañamos a las empresas en este proceso con una combinación de experiencia real en planta, tecnología puntera y un enfoque totalmente orientado a resultados. Nuestro objetivo es claro: transformar los datos de tu planta en decisiones que generen valor para tu negocio.
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