Preguntas Frecuentes

Los ahorros en consumo energético, costes de mantenimiento y desplazamientos pueden generar un ROI visible en pocos meses. Además, se reducen penalizaciones por incumplimiento normativo y se mejora la eficiencia operativa global del edificio.

Un BMS permite controlar el confort térmico, la calidad del aire o la iluminación de forma personalizada y automática, mejorando la satisfacción y el bienestar de los ocupantes. Esto tiene un impacto directo en la productividad y percepción del entorno.

Un BMS ayuda a prevenir fallos técnicos, ineficiencias energéticas y problemas de cumplimiento normativo, reduciendo costes operativos y mejorando la seguridad y disponibilidad de las instalaciones.

Desde hospitales, hoteles y centros comerciales hasta industrias, edificios corporativos y universidades. Cualquier organización con consumo energético relevante o infraestructuras técnicas distribuidas puede sacar un gran provecho de una gestión centralizada y automatizada.

Nuestra solución es completamente escalable: puedes empezar por un solo edificio o sistema (HVAC, iluminación…) y ampliar según crezcan tus necesidades. El uso de estándares abiertos garantiza que nunca estarás atado a un fabricante.

Sí. Adaptamos la solución a tus exigencias normativas sectoriales.

Sí. Analizamos tus instalaciones y diseñamos soluciones integrables.

Desde control parcial (dosificación, ventilación) hasta automatización completa con robots, sensores y trazabilidad.

Mediante conectores, APIs y middleware que facilitan la interoperabilidad con sistemas ERP, MES, SCADA, bases de datos y otras infraestructuras tecnológicas.

Entre los principales marcos se encuentran GDPR (protección de datos), ISO/IEC 27001 (seguridad de la información), eIDAS (identidad digital), además de marcos específicos como IDS o Gaia‑X.

Un Espacio de Datos es una infraestructura federada que permite compartir, intercambiar y utilizar datos entre organizaciones de forma segura, controlada y cumpliendo normativas, facilitando la colaboración y la innovación.

Mediante mecanismos de cifrado, autenticación fuerte, contratos de uso de datos y auditorías constantes que aseguran el cumplimiento de normativas como GDPR y estándares de ciberseguridad.

Sí. A través de políticas y contratos inteligentes que regulan el acceso, uso y redistribución de los datos, permitiendo imponer condiciones y restricciones específicas.

Diseñamos sistemas flexibles que permiten reprogramación y adaptación futura.

Depende del peso, volumen, entorno y tipo de suelo. Te ayudamos a definirlo.

Sí. Seleccionamos tecnologías de navegación seguras y configuramos zonas compartidas.

Un MES eficaz recopila y analiza datos de producción en tiempo real, permitiendo localizar el punto exacto donde se está formando un atasco. En Geprom, el sistema MES ofrece paneles de control intuitivos y alertas automáticas que te ayudan a reaccionar de inmediato ante ineficiencias, sin necesidad de detener toda la planta para “investigar” el origen del problema.

Cuando el MES se integra con el sistema MOM, toda la información fluye en un entorno unificado, reduciendo la entrada repetida de datos y minimizando los errores. El software MES de Geprom está diseñado para trabajar de manera fluida con sistemas de nivel superior e inferior, garantizando visibilidad completa desde la materia prima hasta el producto final.

Muchos fabricantes temen que un sistema MES solo funcione con máquinas de última generación. Sin embargo, la tecnología de Geprom incorpora protocolos y conectores que permiten que máquinas legacy y equipos nuevos “hablen el mismo idioma”. Gracias a esta interoperabilidad, podrás actualizar tus procesos sin afrontar una costosa renovación total del equipamiento.

Más allá de la simple monitorización, un MES avanzado incorpora algoritmos de planificación (APS) que optimizan secuencias de producción, ajustan horarios y redistribuyen recursos según la demanda o eventos imprevistos. En Geprom, las funciones de planificación avanzada se basan en datos en tiempo real, facilitando el ajuste inmediato del plan de producción.

Uno de los mayores retos de implantar tecnología en planta es la barrera cultural. La solución MES de Geprom pone énfasis en la usabilidad, con interfaces sencillas y formación específica para cada nivel de la organización. Esto garantiza que los equipos entiendan su valor y colaboren desde el primer día.

Mediante conectores, APIs y middleware que facilitan la interoperabilidad con sistemas ERP, MES, SCADA, bases de datos y otras infraestructuras tecnológicas.

Entre los principales marcos se encuentran GDPR (protección de datos), ISO/IEC 27001 (seguridad de la información), eIDAS (identidad digital), además de marcos específicos como IDS o Gaia‑X.

Un Espacio de Datos es una infraestructura federada que permite compartir, intercambiar y utilizar datos entre organizaciones de forma segura, controlada y cumpliendo normativas, facilitando la colaboración y la innovación.

Mediante mecanismos de cifrado, autenticación fuerte, contratos de uso de datos y auditorías constantes que aseguran el cumplimiento de normativas como GDPR y estándares de ciberseguridad.

Sí. A través de políticas y contratos inteligentes que regulan el acceso, uso y redistribución de los datos, permitiendo imponer condiciones y restricciones específicas.

Depende del tipo de producto que manejes (palets, cajas, componentes pequeños), el volumen de operaciones, el espacio disponible y tus objetivos logísticos. En Geprom realizamos un análisis previo para ofrecer la solución más eficiente y escalable, ya sea un sistema Miniload, transelevadores, AMR o transportadores automatizados.

Sí. Es posible realizar una automatización progresiva o implementar un retrofit de los sistemas actuales. Actualizamos equipos obsoletos, integramos nuevas tecnologías y conectamos el sistema a tu ERP o MES sin interrumpir la operación.

El ROI depende del grado de automatización y del volumen operativo, pero suele recuperarse en un plazo de 2 a 5 años gracias a la reducción de errores, la optimización del espacio, el ahorro en costes operativos y la mejora en la eficiencia logística.

Requieren mantenimiento preventivo programado para garantizar su disponibilidad 24/7. Ofrecemos planes de mantenimiento adaptados al tipo de sistema instalado, además de asistencia técnica remota y on-site.

Sí. Contamos con soluciones como almacenes secuenciadores, lanzaderas automáticas o AMR, que permiten entregar materiales justo a tiempo en el orden requerido por cada estación de montaje.

Uno de los mayores desafíos para cualquier empresa industrial es minimizar los paros no planificados. El sistema GMAO de Geprom centraliza la información de activos, programa mantenimientos preventivos y predictivos y lanza alertas tempranas para evitar fallos críticos y reducir el downtime.

La integración GMAO–ERP sincroniza inventarios, órdenes de trabajo, compras y costes. Con Geprom, el flujo es bidireccional y en tiempo real, evitando roturas de stock, acelerando la reposición y mejorando el control financiero del mantenimiento.

Al combinar datos de sensores con modelos predictivos, el GMAO anticipa fallos y programa intervenciones antes de la avería. Mejora la disponibilidad de equipos, disminuye paradas imprevistas y optimiza los recursos del mantenimiento.

El GMAO de Geprom prioriza OTs por criticidad, urgencia, impacto en producción y disponibilidad de personal/recambios. Así, el equipo se enfoca en lo esencial, evitando sobrecargas y reduciendo tiempos y costes.

Además del registro histórico, el GMAO ofrece informes y analítica avanzada para detectar patrones, cost drivers y oportunidades de optimización. Permite decisiones basadas en datos (MTBF, MTTR, OEE, costes) y planes de mejora continua.

Nuestros desarrollos se diseñan para interoperar con sistemas MES, ERP, SCADA, DCS y otros, utilizando APIs, conectores y middleware según sea necesario.

Se inicia con un análisis de requerimientos, seguido de diseño, desarrollo, pruebas y despliegue, siempre con comunicación continua y validación con el cliente.

Sí, proporcionamos soporte técnico, mantenimiento evolutivo y actualizaciones para asegurar el correcto funcionamiento y adaptación a futuros cambios.

Nuestros desarrollos cumplen con normativas y mejores prácticas de seguridad industrial y protección de datos, garantizando un entorno confiable.

Desarrollamos aplicaciones en múltiples plataformas, incluyendo web, desktop, móviles y middlewares para cubrir todas las necesidades operativas.

Las redes OT están diseñadas para la alta disponibilidad, el control en tiempo real y la seguridad operativa. En cambio, las redes IT priorizan la confidencialidad y la integración de datos corporativos.

Permite compartir datos entre sistemas operacionales y de negocio, reducir errores manuales, habilitar análisis predictivo y mejorar la eficiencia global de la planta.

Mediante autenticación robusta, segmentación de red, control de acceso basado en roles (RBAC), cifrado de protocolos cuando aplica y monitorización continua con respuesta a incidentes.

Sí. Se implementan marcos como IEC 62443 para definir políticas y controles de seguridad adecuados al entorno OT. También se utiliza el modelo Purdue como referencia de segmentación por niveles.

A través de gateways industriales que traducen protocolos tradicionales (Modbus, Profibus, OPC, etc.) hacia entornos TCP/IP seguros y segmentados.

Los SCADA modernos no solo muestran datos: ofrecen conectividad con otros sistemas, analítica avanzada, movilidad y un diseño centrado en el usuario. Son una pieza clave en estrategias de Industria 4.0.

Con PLCs de cualquier fabricante (Siemens, Schneider, Omron…), así como con sistemas MES, ERP, mantenimiento (GMAO) o eficiencia energética (PME).

Cualquier industria con procesos críticos o distribuidos: alimentación, automoción, farmacéutica, química, energía, tratamiento de aguas o logística. Un SCADA mejora la eficiencia, la trazabilidad y el control operativo en entornos exigentes.

Permite detección temprana de fallas, control remoto, ahorro energético y mejor toma de decisiones gracias a datos e históricos en tiempo real.

Sí. La arquitectura es escalable: puedes empezar por una línea o proceso y después conectar toda la planta o varias sedes.

Nuestros desarrollos se diseñan para interoperar con sistemas MES, ERP, SCADA, DCS y otros, utilizando APIs, conectores y middleware según sea necesario.

Se inicia con un análisis de requerimientos, seguido de diseño, desarrollo, pruebas y despliegue, siempre con comunicación continua y validación con el cliente.

Sí, proporcionamos soporte técnico, mantenimiento evolutivo y actualizaciones para asegurar el correcto funcionamiento y adaptación a futuros cambios.

Nuestros desarrollos cumplen con normativas y mejores prácticas de seguridad industrial y protección de datos, garantizando un entorno confiable.

Desarrollamos aplicaciones en múltiples plataformas, incluyendo web, desktop, móviles y middlewares para cubrir todas las necesidades operativas.

Incluye un análisis integral de toda la planta: sistemas digitales, procesos automatizados, flujos logísticos y datos. No nos centramos en una sola área, sino en cómo mejorar la eficiencia global de tu industria. Al finalizar, te entregamos un plan de acción personalizado y escalable.

Son áreas interconectadas. La digitalización se enfoca en sistemas y datos; la automatización en máquinas y procesos físicos; y la logística en los flujos de materiales e información.

Depende del tamaño y complejidad de la planta. En general, nuestros proyectos de diagnóstico y plan de acción duran entre 6 y 18 semanas.

Sí. A diferencia de otras consultoras, Geprom no solo analiza: también desarrolla e implanta las soluciones más adecuadas. Lo hacemos con independencia tecnológica, basándonos en fabricantes líderes o desarrollos propios gracias a nuestras capacidades internas.

Empresas industriales de cualquier sector que quieran mejorar su eficiencia, reducir costes, automatizar procesos o prepararse para la Industria 4.0. Trabajamos desde pymes con visión de crecimiento hasta grandes multinacionales.

Toda la cadena de valor: clientes, empleados y proveedores. Los beneficios incluyen menor desperdicio, reducción de costes de calidad y cumplimiento, detección temprana de defectos, mayor satisfacción y mejor toma de decisiones.

Uno de los mayores retos en la gestión de calidad es detectar errores y desviaciones a tiempo. El software avanzado de Geprom ofrece herramientas de monitoreo continuo y alarmas inteligentes que permiten actuar antes de que una no conformidad se extienda por toda la producción.

El QMS de Geprom centraliza toda la documentación, procedimientos e historiales de calidad, facilitando la trazabilidad y la elaboración de informes para auditorías, asegurando el cumplimiento de normativas como ISO 9001 y otras regulaciones internacionales.

La solución QMS de Geprom automatiza tareas repetitivas como la revisión de documentos, asignación de tareas o gestión de incidencias mediante flujos de trabajo personalizados, liberando tiempo para la mejora continua.

El QMS de Geprom proporciona un entorno integral y modular, capaz de crecer junto a tu empresa y adaptarse a múltiples estándares y procesos productivos, a diferencia de herramientas gratuitas o parciales que suelen ser limitadas y poco escalables.

No es obligatorio, pero la integración con MES o SCADA maximiza el valor del gemelo digital.

El gemelo digital opera en tiempo real y se conecta a tus datos operativos.

Depende de la complejidad del proceso; podemos empezar con un piloto acotado.

Sí. Trabajamos con soluciones adaptables e interoperables con la mayoría de plataformas industriales.

La automatización mejora la eficiencia, reduce errores, aumenta la productividad y permite trazabilidad completa de los procesos.

Sí. Podemos automatizar fases como paletizado, soldadura o control de calidad sin intervenir toda la línea.

Depende del alcance. Hacemos un estudio personalizado para definir plazos realistas e integración sin interrupciones críticas.

En la mayoría de los casos, sí. Integramos con equipos existentes, incluso antiguos, mediante comunicaciones e interfaces específicas.

No necesariamente. Sustituye tareas repetitivas o de riesgo y el personal se enfoca en funciones de mayor valor.

El MPS (Master Production Schedule) realiza una planificación estratégica a medio-largo plazo en función de la demanda y la capacidad global. El secuenciador traduce ese plan en una programación detallada y operativa, asignando cada orden a una máquina concreta, en un momento preciso, respetando restricciones reales.

El APS se conecta al ERP para sincronizar datos como pedidos, inventario y capacidad. A partir de ahí, genera planes de producción más ajustados y realistas. Esta integración mantiene la lógica de negocio del ERP y mejora la eficiencia operativa.

El APS detecta y previene cuellos de botella gracias a la simulación de escenarios. Si un recurso está sobrecargado, el sistema puede redistribuir la carga de trabajo o proponer alternativas viables.

Los ERP incluyen funciones básicas de planificación, pero normalmente no consideran múltiples restricciones simultáneas ni permiten simulaciones avanzadas. Un APS aporta algoritmos especializados, mayor flexibilidad y una programación secuencial optimizada.

Depende del tamaño de la empresa y de los sistemas existentes. Con un enfoque ágil se observan mejoras en precisión, eficiencia y reducción de paros en pocas semanas tras el arranque.

No es obligatorio, pero la integración con MES o SCADA maximiza el valor del gemelo digital.

El gemelo digital opera en tiempo real y se conecta a tus datos operativos.

Depende de la complejidad del proceso; podemos empezar con un piloto acotado.

Sí. Trabajamos con soluciones adaptables e interoperables con la mayoría de plataformas industriales.

A profesionales que lideran o impulsan la transformación digital en el sector industrial: directores de planta, responsables de innovación, IT o producción.

Te acompañamos en el cambio cultural y tecnológico mediante recursos, orientación estratégica y una red profesional activa que comparte experiencias reales.

Acceso exclusivo a documentación técnica, eventos especializados y networking con otros líderes del sector para compartir aprendizajes clave.

Sí. Las actividades están diseñadas para grupos reducidos para fomentar el intercambio de valor, la participación activa y la conexión real entre miembros.

Sí. Tendrás acceso a especialistas en automatización, digitalización, IIoT, inteligencia artificial industrial, entre otras áreas críticas.

La UOC no reemplaza a SCADA o MES, sino que los integra y los eleva. Actúa como una capa unificada que consolida datos y decisiones de múltiples sistemas en una única plataforma visual, jerárquica y estratégica.

Relaciona datos técnicos, productivos, energéticos y financieros para ofrecer contexto. Con dashboards consolidados y visión en tiempo real, permite detectar patrones, identificar causas raíz y priorizar acciones con mayor precisión.

Desde grupos industriales multisite hasta compañías con producción distribuida o necesidad de supervisión transversal. Es especialmente útil en entornos regulados o de alta exigencia operativa.

Prácticamente todos: MES, SCADA, GMAO/CMMS, QMS, ERP, APS, software de energía, IoT, BI, entre otros. La clave es estructurar el dato y habilitar su correlación contextual.

Al centralizar los datos de producción, calidad, mantenimiento, logística, etc., todos los equipos trabajan sobre la misma información en tiempo real. Esto favorece la colaboración, evita duplicidades y acelera la resolución de incidencias.

No. Se puede empezar con volúmenes manejables y escalar según se digitalicen más procesos.

En producción, mantenimiento, logística, calidad, seguridad, entre otros.

Mayor eficiencia, reducción de errores, mantenimiento inteligente, mejora de calidad, etc.

No, se pueden iniciar proyectos piloto con datos disponibles y escalar según madurez digital. Es recomendable tener fuentes de datos estructuradas o sistemas MES/SCADA compatibles.

Sí. En Geprom apostamos por soluciones plug & play, flexibles y escalables. Nuestros sistemas de visión artificial se integran de manera nativa con PLCs, robots colaborativos, sistemas MES y ERP, así como con otras máquinas ya existentes en planta. Además, nuestro equipo de ingeniería se encarga de la puesta en marcha y capacitación del personal, garantizando una transición sin interrupciones y un mantenimiento sencillo. Esto asegura que la producción no se vea afectada y que el sistema esté preparado para crecer junto con las necesidades futuras de la fábrica.

Cada proyecto se ajusta al nivel de automatización y complejidad de la línea de producción. En Geprom trabajamos con una metodología que incluye un estudio previo de viabilidad técnica y económica, lo que permite definir con precisión la inversión. El ROI suele lograrse en un período corto, ya que el sistema elimina rechazos innecesarios, reduce paradas de línea, minimiza el desperdicio y aumenta la eficiencia. Nuestros clientes logran retornos de inversión en plazos que van desde pocos meses hasta un máximo de 2 años, dependiendo del sector y volumen de producción.

En Geprom diseñamos soluciones de visión artificial totalmente adaptadas a cada proceso productivo. Nuestros sistemas pueden realizar inspecciones de calidad (superficiales y dimensionales), verificación de ensamblajes, control de presencia/ausencia de piezas, lectura de códigos y trazabilidad completa de productos. Gracias a algoritmos avanzados de IA y machine learning, nuestros equipos no solo detectan defectos visibles, sino que también aprenden y mejoran con el tiempo, garantizando una reducción de errores y una mayor consistencia en la producción.

La UOC no reemplaza a SCADA o MES, sino que los integra y los eleva. Actúa como una capa unificada que consolida datos y decisiones de múltiples sistemas en una única plataforma visual, jerárquica y estratégica.

Relaciona datos técnicos, productivos, energéticos y financieros para ofrecer contexto. Con dashboards consolidados y visión en tiempo real, permite detectar patrones, identificar causas raíz y priorizar acciones con mayor precisión.

Desde grupos industriales multisite hasta compañías con producción distribuida o necesidad de supervisión transversal. Es especialmente útil en entornos regulados o de alta exigencia operativa.

Prácticamente todos: MES, SCADA, GMAO/CMMS, QMS, ERP, APS, software de energía, IoT, BI, entre otros. La clave es estructurar el dato y habilitar su correlación contextual.

Al centralizar los datos de producción, calidad, mantenimiento, logística, etc., todos los equipos trabajan sobre la misma información en tiempo real. Esto favorece la colaboración, evita duplicidades y acelera la resolución de incidencias.

No. Se puede empezar con volúmenes manejables y escalar según se digitalicen más procesos.

En producción, mantenimiento, logística, calidad, seguridad, entre otros.

Mayor eficiencia, reducción de errores, mantenimiento inteligente, mejora de calidad, etc.

No, se pueden iniciar proyectos piloto con datos disponibles y escalar según madurez digital. Es recomendable tener fuentes de datos estructuradas o sistemas MES/SCADA compatibles.

Un sistema SCM permite alinear producción, compras, almacén y logística en torno a la demanda real. Esto reduce costes, evita roturas de stock y mejora el servicio al cliente.

Permite distribuir la carga entre ubicaciones según su capacidad disponible, tiempos de entrega o stock local. Aumenta la agilidad y aprovecha mejor los recursos globales.

El SCM incorpora a los proveedores en la cadena digital, compartiendo planes de producción, previsiones de compra y necesidades de entrega para una mejor sincronización.

Se incorporan modelos de pronóstico y análisis histórico para ajustar compras y producción a la demanda esperada, reduciendo excesos de inventario y aumentando la precisión.

Permite coordinar producción, transporte y logística según las fechas prometidas al cliente, asegurando entregas más puntuales y mayor satisfacción.

No siempre. Geprom aprovecha los sistemas ya existentes y solo añade sensores si es imprescindible para el piloto.

El preventivo se basa en ciclos o fechas. El predictivo se basa en el estado real del equipo, detectado mediante datos.

Paneles personalizados accesibles desde distintos dispositivos, integrados con tus sistemas actuales.

Depende de la complejidad del proceso; podemos empezar con un piloto acotado.

Un sistema SCM permite alinear producción, compras, almacén y logística en torno a la demanda real. Esto reduce costes, evita roturas de stock y mejora el servicio al cliente.

Permite distribuir la carga entre ubicaciones según su capacidad disponible, tiempos de entrega o stock local. Aumenta la agilidad y aprovecha mejor los recursos globales.

El SCM incorpora a los proveedores en la cadena digital, compartiendo planes de producción, previsiones de compra y necesidades de entrega para una mejor sincronización.

Se incorporan modelos de pronóstico y análisis histórico para ajustar compras y producción a la demanda esperada, reduciendo excesos de inventario y aumentando la precisión.

Permite coordinar producción, transporte y logística según las fechas prometidas al cliente, asegurando entregas más puntuales y mayor satisfacción.

No siempre. Geprom aprovecha los sistemas ya existentes y solo añade sensores si es imprescindible para el piloto.

El preventivo se basa en ciclos o fechas. El predictivo se basa en el estado real del equipo, detectado mediante datos.

Paneles personalizados accesibles desde distintos dispositivos, integrados con tus sistemas actuales.

Depende de la complejidad del proceso; podemos empezar con un piloto acotado.

Un SGA es un software diseñado para gestionar y optimizar todas las operaciones internas de un almacén: recepción, ubicación, almacenamiento, inventario, picking, expedición y trazabilidad de mercancías. Permite automatizar procesos, reducir errores y aumentar la productividad.

Mientras que un ERP gestiona la información a nivel contable y administrativo, el SGA actúa directamente sobre las operaciones logísticas en tiempo real, asegurando la precisión del inventario, optimizando ubicaciones, acelerando flujos de trabajo y reduciendo los errores humanos.

Depende de la complejidad del almacén y de las integraciones con otros sistemas (ERP, MES, TMS). Como referencia, un proyecto típico en almacenes medianos puede durar entre 5 y 9 meses; instalaciones grandes o complejas pueden requerir más tiempo.

Puede implantarse on‑premise o en la nube. Suele requerir servidores, terminales de radiofrecuencia, lectores RFID/QR, Wi‑Fi robusta o conectividad 4G/5G y compatibilidad con el ERP.

Los SGA modernos se integran con los principales ERPs (SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, etc.) mediante APIs. Esta integración permite sincronización fluida, segura y en tiempo real, evitando duplicidades y errores.

El plazo varía según la complejidad del proyecto. Las soluciones básicas pueden estar operativas en semanas. Proyectos avanzados de gemelos digitales o formación inmersiva pueden requerir entre 1 y 3 meses.

No necesariamente. Las interfaces son intuitivas. No obstante, ofrecemos capacitación inicial para asegurar una adopción fluida por parte del personal.

Sí, siempre que se cumplan protocolos adecuados. Las soluciones están diseñadas para su uso en entornos controlados y pueden limitarse a zonas seguras o a fines de formación.

Dependerá del caso de uso. Puede requerirse hardware (gafas HoloLens, tabletas, visores VR), conexión a internet y software de integración. Geprom realiza un diagnóstico personalizado para definir los requisitos.

Sí. Nuestras soluciones son compatibles con sistemas MES, SCADA, ERP y plataformas de IoT industrial. Se adaptan a infraestructuras ya existentes.

Un SGA es un software diseñado para gestionar y optimizar todas las operaciones internas de un almacén: recepción, ubicación, almacenamiento, inventario, picking, expedición y trazabilidad de mercancías. Permite automatizar procesos, reducir errores y aumentar la productividad.

Mientras que un ERP gestiona la información a nivel contable y administrativo, el SGA actúa directamente sobre las operaciones logísticas en tiempo real, asegurando la precisión del inventario, optimizando ubicaciones, acelerando flujos de trabajo y reduciendo los errores humanos.

Depende de la complejidad del almacén y de las integraciones con otros sistemas (ERP, MES, TMS). Como referencia, un proyecto típico en almacenes medianos puede durar entre 5 y 9 meses; instalaciones grandes o complejas pueden requerir más tiempo.

Puede implantarse on‑premise o en la nube. Suele requerir servidores, terminales de radiofrecuencia, lectores RFID/QR, Wi‑Fi robusta o conectividad 4G/5G y compatibilidad con el ERP.

Los SGA modernos se integran con los principales ERPs (SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, etc.) mediante APIs. Esta integración permite sincronización fluida, segura y en tiempo real, evitando duplicidades y errores.

Aunque suelen confundirse, la digitalización implica transformar los procesos físicos y analógicos en procesos digitales y conectados, mientras que la automatización está más centrada en mecanizar tareas repetitivas. Explicar brevemente esta diferencia ayuda a posicionar la propuesta de valor de Geprom y a evitar confusiones. Más info en este artículo.

La clave está en nuestras soluciones personalizadas, adaptadas a las necesidades de cada empresa. Ofrecemos un acompañamiento completo en la identificación de necesidades, el análisis inicial y la personalización de la solución. Más info en nuestra página de Consultoría Industrial.

Muchos clientes no saben por dónde empezar y temen tomar una decisión equivocada. Con nuestra metodología, acompañamos a la empresa desde el análisis inicial, detectando sus necesidades reales y definiendo la mejor solución.

Los beneficios más inmediatos incluyen reducción de errores, mejora de la productividad, optimización de recursos, reducción de costes y mayor visibilidad de los procesos en tiempo real.

Muchas organizaciones miden cuánto consumen, pero no actúan sobre los picos de demanda. El software de eficiencia energética de Geprom incorpora monitorización y analítica en tiempo real, permitiendo ajustar producción, climatización y cargas al instante para evitar sobrecostes. Amplía información en la sección de MES y eficiencia energética.

La simulación energética crea escenarios (p. ej., aumento de demanda o subidas del precio de la energía) para decidir con antelación. Con la plataforma de Geprom puedes planificar consumos, turnos y cargas evitando picos y penalizaciones.

Más allá del consumo total, el sistema identifica patrones anómalos: equipos fuera de horario, líneas desviadas o picos inesperados. Configura umbrales, genera alertas automáticas y visualiza tendencias para actuar antes de consolidar el sobrecoste.

Disponemos de conectores para unificar datos de consumo con el estado de la producción (ERP/MES/SCADA). La integración ofrece visión holística y control en tiempo real. Consulta también SCADA y MES.

La IA detecta patrones, anomalías y oportunidades de mejora no evidentes. Reconociendo picos y valles, el sistema ajusta consignas y secuencias para ahorrar sin comprometer la producción.

Sí, mediante sensores, RFID o integración con MES.

Sí. Nos encargamos de todo el proceso: ingeniería, fabricación, montaje y soporte.

Sí. Diseñamos soluciones a medida según layout.

Muchas organizaciones miden cuánto consumen, pero no actúan sobre los picos de demanda. El software de eficiencia energética de Geprom incorpora monitorización y analítica en tiempo real, permitiendo ajustar producción, climatización y cargas al instante para evitar sobrecostes. Amplía información en la sección de MES y eficiencia energética.

La simulación energética crea escenarios (p. ej., aumento de demanda o subidas del precio de la energía) para decidir con antelación. Con la plataforma de Geprom puedes planificar consumos, turnos y cargas evitando picos y penalizaciones.

Más allá del consumo total, el sistema identifica patrones anómalos: equipos fuera de horario, líneas desviadas o picos inesperados. Configura umbrales, genera alertas automáticas y visualiza tendencias para actuar antes de consolidar el sobrecoste.

Disponemos de conectores para unificar datos de consumo con el estado de la producción (ERP/MES/SCADA). La integración ofrece visión holística y control en tiempo real. Consulta también SCADA y MES.

La IA detecta patrones, anomalías y oportunidades de mejora no evidentes. Reconociendo picos y valles, el sistema ajusta consignas y secuencias para ahorrar sin comprometer la producción.

Ofrecemos ambos modelos según tus necesidades de seguridad, escalabilidad o replicación.

Sí. Diseñamos arquitecturas mixtas que conviven con lo ya instalado.

Trabajamos con los principales fabricantes del mercado: Siemens, Schneider, Omron, Rockwell…

Los ahorros en consumo energético, costes de mantenimiento y desplazamientos pueden generar un ROI visible en pocos meses. Además, se reducen penalizaciones por incumplimiento normativo y se mejora la eficiencia operativa global del edificio.

Un BMS permite controlar el confort térmico, la calidad del aire o la iluminación de forma personalizada y automática, mejorando la satisfacción y el bienestar de los ocupantes. Esto tiene un impacto directo en la productividad y percepción del entorno.

Un BMS ayuda a prevenir fallos técnicos, ineficiencias energéticas y problemas de cumplimiento normativo, reduciendo costes operativos y mejorando la seguridad y disponibilidad de las instalaciones.

Desde hospitales, hoteles y centros comerciales hasta industrias, edificios corporativos y universidades. Cualquier organización con consumo energético relevante o infraestructuras técnicas distribuidas puede sacar un gran provecho de una gestión centralizada y automatizada.

Nuestra solución es completamente escalable: puedes empezar por un solo edificio o sistema (HVAC, iluminación…) y ampliar según crezcan tus necesidades. El uso de estándares abiertos garantiza que nunca estarás atado a un fabricante.

Sí. Integramos los robots en tu infraestructura digital existente.

Sí. La automatización puede ser parcial y escalarse según necesidades.

Depende del tipo de tarea, entorno, carga útil y objetivos. Lo analizamos contigo.