APS – Software de planificación avanzada de la producción
Simula distintos escenarios y genera planes de producción en tiempo real para anticiparte a los imprevistos.
¿QUÉ ES Y PARA QUÉ SIRVE UN SISTEMA APS?
Software de planificación avanzada de la producción (APS – Advanced Planning and Scheduling), diseñado para crear un modelo de fabricación flexible y escalable, evitando roturas de stock, cuellos de botella y retrasos que comprometen los plazos de entrega a los clientes.
El sistema organiza los recursos de producción, asigna la carga de trabajo de forma inteligente y apoya la toma de decisiones en para optimizar la eficiencia de fábrica.
Una solución que se adapta a todos los sectores industriales y es apta tanto para grandes empresas como para PYMEs.
¿Qué permite un software de planificación avanzada?
- Planificación detallada de órdenes de fabricación
- Programación optimizada de máquinas y recursos
- Consideración del inventario y las restricciones operativas
- Comparación de distintos escenarios productivos para elegir la mejor opción
- Implementación eficaz y rápida
Las herramientas APS se integran fácilmente con los principales ERP del mercado. La implantación es ágil y resultados visibles desde las primeras semanas desde la implantación.
Funciones clave del sistema APS
Generación de planes de producción en tiempo real: crea automáticamente programas ajustados a capacidad, demanda e inventario.
Programación y secuenciación automática de órdenes de fabricación con simulación de escenarios.
Visualización de la secuenciacíón en tablas y diagramas GANTT.
Reajuste flexible de la planificación: congelar operaciones, cambiar secuencias, agregar recursos, planificar tiempos no disponibles, etc.
Configuración automática de calendarios de producción y turnos para garantizar entregas puntuales.
Cálculo de productividad, fechas de entrega y cargas de trabajo.
Gestión de alarmas y alertas ante desviaciones o incidencias.
Generación de informes y reporting personalizado.
Beneficios clave del sistema APS
- Mayor agilidad y capacidad de reacción ante cambios imprevistos en la producción mediante simulación rápida de planes alternativos.
- Optimización de recursos y procesos basada en la capacidad real de planta.
- Mejora del cumplimiento de plazos de entrega gracias a una planificación y secuenciación ajustadas a la realidad operativa.
- Compatible con entornos multiplanta, facilitando el despliegue del sistema en diferentes centros de producción.
- Plataforma certificada y totalmente compatible con los principales ERPs del mercado.
- Sin riesgos de integración: no modifica procesos ni arquitectura en sistemas como SAP u otros ERP.
Transforma tu fábrica en una operación más ágil y eficiente
Casos de uso
Alta variabilidad de pedidos
Replanifica de forma ágil los programas de producción ante nuevas órdenes o cambios de prioridad.
Múltiples líneas de producción
Decide qué productos fabricar, en qué momento y en qué línea, optimizando el uso de recursos y minimizando los tiempos de cambio.
Restricciones de materiales, máquinas o personal
Considera la disponibilidad real de recursos para generar planes viables, evitando cuellos de botella y retrasos.
Fabricación just-in-time y pedidos personalizados
Ajusta la programación de forma ágil ante cambios de demanda, urgencias de cliente o incidencias en planta.
Simulación de escenarios de producción
Permite comparar distintos planes antes de ejecutarlos, seleccionando el más eficiente según costes, plazos o capacidad.
Gestión de calendarios y turnos de trabajo
Planifica en función de horarios reales de trabajo, días festivos, mantenimientos programados o turnos variables.
Soluciones y servicios relacionados
MES – Manufacturing Execution System
El MES de Geprom está diseñado para actuar como eje central de las operaciones industriales, integrándose con sistemas de automatización (SCADA, PLC), de negocio (ERP) y de soporte (calidad, mantenimiento, logística). Su arquitectura modular permite escalar de forma flexible, desde la captura de datos hasta la trazabilidad completa.
- Integración nativa con SCADA/DCS para captura de datos en tiempo real
- Conexión con ERP para órdenes, stocks y reporting
- Interoperabilidad con módulos de calidad, trazabilidad, GMAO y SGA
- Validación en entornos SAP, Microsoft, SAGE, etc.
- Arquitectura multi-site y multi-planta
Software de Eficiencia Energética
Integración con GMAO, MES, SCADA y dispositivos eléctricos
Energía conectada, supervisada y optimizada en tiempo real
El software de eficiencia energética de Geprom se integra con el resto de la arquitectura de planta para ofrecer una visión completa del consumo. Se conecta con el SCADA para adquirir datos eléctricos, con el GMAO para optimizar mantenimiento y con el MES para correlacionar consumo con productividad.
- Captura datos desde SCADA y sensores eléctricos
- Cruce de consumo energético con OEE, lotes o turnos vía MES
- Integración con GMAO para mantenimiento predictivo energético
- Compatible con auditorías ISO y normativa energética industrial
Industrial Control Tower
Integración con todos los sistemas MOM, ERP, IoT y plataformas BI
Centro de mando centralizado para toma de decisiones global
La torre de control industrial de Geprom recoge datos desde MES, SCADA, ERP y sensores IoT para ofrecer una visión unificada de toda la fábrica o grupo de plantas. Es la capa superior de inteligencia operativa, ideal para entornos multi-planta y procesos distribuidos.
- Integración con MES, SCADA, ERP, IoT, sensores y dispositivos externos
- Creación de dashboards personalizados, accesibles desde cualquier dispositivo
- Toma de decisiones en tiempo real basada en datos cruzados
- Orquestación global de procesos, plantas y sistemas
- Automatización de decisiones a partir de reglas operativas
SCADA – Supervisory Control and Data Acquisition
Integración con PLC, MES, DCS y ERP
Supervisión total y base para la digitalización industrial
El sistema SCADA de Geprom se conecta con los dispositivos de planta (PLCs, sensores, actuadores) y alimenta de datos a sistemas como MES o ERP. Es la base de la supervisión en tiempo real y un pilar clave para el despliegue de arquitecturas MOM.
- Comunicación directa con PLCs y DCS
- Sincronización con MES para control de recetas, alarmas y OEE
- Exportación de datos históricos a ERP o BI
- Flexibilidad para conectarse a sensores, interfaces HMI y sistemas de control existentes
SGA – Sistema de Gestión de Almacenes
Integración con ERP, MES y dispositivos IoT
Logística y producción sincronizadas en tiempo real
El sistema SGA de Geprom se integra con el ERP para gestionar pedidos, stocks y órdenes, y con el MES para coordinar entradas, consumos y devoluciones. Además, se conecta con sensores, etiquetas RFID y tecnologías de automatización logística (robots, AGV, estanterías automáticas).
- Conexión con MES para trazabilidad operativa y órdenes de producción
- Integración con ERP para logística y finanzas
- Interoperabilidad con RFID, códigos de barras, NFC, AGVs
- Gestión avanzada de picking, devoluciones, cross-docking
- Visibilidad logística total desde planta hasta expedición
GMAO – Gestión del mantenimiento asistido por ordenador
Integración con MES, ERP, SGA y dispositivos IoT
Mantenimiento conectado para una fábrica más eficiente
El software GMAO GeTag de Geprom se integra en tiempo real con MES, SGA y ERP para consolidar toda la información relacionada con activos, mantenimientos, piezas y recursos. Su arquitectura abierta permite incorporar tecnologías de mantenimiento predictivo y analítica avanzada.
- Conexión con ERP para compras, stocks, costes y planificación
- Integración con MES para planificación de mantenimientos productivos
- Sincronización con SGA para piezas, almacén técnico y repuestos
- Conectividad con sensores, IoT, etiquetas NFC/RFID
- Preparado para mantenimiento predictivo y analítica avanzada
QMS – Software avanzado de gestión de la calidad
Integración con MES, ERP y sistemas de inspección
Control de calidad conectado y trazabilidad total
QMS se conecta con MES y ERP para garantizar un flujo continuo de datos entre producción, calidad y negocio. Además, se integra con sistemas LIMS, dispositivos de medición y visión artificial, capturando los parámetros clave en tiempo real para asegurar la conformidad de producto y proceso.
- Interfaz directa con MES para activar controles automáticos
- Sincronización con ERP para gestión documental y lotes
- Integración con sensores, básculas, visión artificial, SCADA
- Compatible con normas ISO, FDA 21 CFR Part 11
- Conectividad con sistemas de laboratorio (LIMS)
SCM – Gestión de la Cadena de Suministro
Integración con otros sistemas (ERP, MES, APS, SGA, proveedores externos)
Control total y trazabilidad de extremo a extremo
El sistema SCM de Geprom coordina de forma integral la cadena de suministro, desde la previsión de demanda hasta la entrega final. Su capacidad de integración con ERP, MES, APS y plataformas de proveedores permite una gestión ágil, transparente y eficiente de toda la red logística.
- Conexión bidireccional con ERP (SAP, Dynamics, Oracle, etc.)
- Planificación cruzada multisite y multicentro logístico
- Simulación de escenarios tipo digital twin logístico
- Optimización de inventarios y reducción de sobrestock
- Visibilidad compartida con proveedores y subcontratistas
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La Pirámide de Madurez Digital
¿Qué nivel de madurez digital tiene tu planificación de la producción?
La evolución hacia una planificación avanzada de la producción se da por etapas. Basada en el modelo ISA-95, esta pirámide ayuda a entender cómo avanzar desde la programación básica hasta un sistema integral de planificación conectado con toda la planta.
El nivel 3 es el punto clave: con un APS obtienes visibilidad en tiempo real, simulación de escenarios, secuenciación optimizada y control preciso de la capacidad productiva. Desde aquí es sencillo escalar hacia la integración con MES, ERP o SCM, y evolucionar hacia modelos predictivos soportados por analítica avanzada e inteligencia artificial.
¿Quieres explorar cómo adaptar un APS a tu realidad?
Habla con nuestros expertos y lleva la planificación y eficiencia de tu producción al siguiente nivel.
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Preguntas frecuentes
El MPS (Master Production Schedule) realiza una planificación estratégica a medio-largo plazo en función de la demanda y la capacidad global. El secuenciador traduce ese plan en una programación detallada y operativa, asignando cada orden a una máquina concreta, en un momento preciso, respetando restricciones reales.
El APS se conecta al ERP para sincronizar datos como pedidos, inventario y capacidad. A partir de ahí, genera planes de producción más ajustados y realistas. Esta integración mantiene la lógica de negocio del ERP y mejora la eficiencia operativa.
El APS detecta y previene cuellos de botella gracias a la simulación de escenarios. Si un recurso está sobrecargado, el sistema puede redistribuir la carga de trabajo o proponer alternativas viables.
Los ERP incluyen funciones básicas de planificación, pero normalmente no consideran múltiples restricciones simultáneas ni permiten simulaciones avanzadas. Un APS aporta algoritmos especializados, mayor flexibilidad y una programación secuencial optimizada.
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