Industrial Control Tower

Impulsa decisiones estratégicas en tiempo real mediante la visualización centralizada y automatizada de datos de planta.

¿Qué es una Industrial Control Tower y para qué sirve?

¿Tienes múltiples sistemas, plantas o datos… pero ninguna visión unificada?

Una torre de control industrial o UOC (Unified Operations Control) permite consolidar todos los datos críticos de la operación en una sola plataforma visual e inteligente. Desde producción, calidad y energía, hasta mantenimiento, logística o seguridad.

En Geprom | Part of Telefónica Tech, junto a nuestros partners estratégicos Siemens, Aveva y Germanedge, implementamos este tipo de soluciones para conectar áreas, fábricas y equipos directivos bajo una misma visión de la realidad operativa.

Convierte tus datos en decisiones. Alinea tu operación con los objetivos de negocio. Centraliza. Visualiza. Optimiza.

Principales funcionalidades de la Industrial Control Tower

Visión centralizada multisite

Consolida en tiempo real información de múltiples plantas, líneas o sistemas en una sola interfaz.

Dashboards de negocio y operación

Visualiza KPIs estratégicos y operativos en tiempo real: producción, calidad, eficiencia, OEE, consumo, cumplimiento…

Integración IT/OT total

Conexión fluida entre entornos de planta (MES, SCADA, PLCs) y sistemas corporativos (ERP, BI, CMMS…). Capacidad de gestionar múltiples usuarios: Soporta varios usuarios simultáneamente.

Gestión de alarmas y eventos globales

Unifica las alarmas de distintos sistemas en una lógica común para priorizar, actuar y reducir el ruido operativo.

Contextualización de datos

Relaciona datos técnicos con información de negocio (órdenes, materiales, recursos…), facilitando la toma de decisiones.

Análisis avanzado y predicción

Aplicación de modelos analíticos para identificar desviaciones, prever fallos o analizar impacto de decisiones.

Mapa interactivo de operaciones

Visualización geográfica de centros, líneas, incidencias y estado de KPIs en tiempo real.

Soporte a la toma de decisiones

Herramientas para mejorar coordinación entre áreas, gestionar incidentes y planificar acciones correctivas.

Habla con un experto

Beneficios de la Industrial Control Tower

  • Ahorro energético

    Optimiza el consumo de energía mediante el análisis de datos en tiempo real.

  • Mejora de la disponibilidad de activos

    Monitorea y mantiene el estado óptimo de tus equipos y maquinarias.

  • Mejora de la productividad

    Identifica y soluciona cuellos de botella rápidamente.

  • Mejora de la eficiencia

    Automatiza tareas repetitivas y reduce errores humanos.

  • Optimización de recursos

    Utiliza tus recursos de manera más efectiva.

  • Reducción de costes operativos

    Identifica áreas de desperdicio y mejora la eficiencia.

  • Mejora de la ratio de calidad

    Monitorea y mejora la calidad de los productos continuamente.

Optimiza tu operación con una visión global en tiempo real

Habla con un experto

Casos de uso

Ingenieros en sala de control supervisando procesos industriales desde una Control Tower digital con múltiples pantallas.

Decisiones basadas en una única fuente de verdad

Unifica todos los datos operativos y estratégicos para actuar con visión global y evitar silos.

Director coordinando al equipo en planta industrial durante recorrido de supervisión.

Coordinación transversal de equipos

Rompe silos funcionales: producción, calidad, mantenimiento y logística trabajan en sincronía.

Reunión de directivos alineando estrategia industrial con apoyo digital en planta.

Alineación entre planta y negocio

Vincula lo que ocurre en la operación con los objetivos de rentabilidad, eficiencia y cumplimiento.

Ciberseguridad industrial representada con un candado digital sobre un entorno de datos y sistemas interconectados

Mayor seguridad y gobernanza del dato

Accesos por rol, trazabilidad, control de permisos y visibilidad jerárquica configurable.

Interfaz digital mostrando esquema modular y escalable de procesos industriales en planta conectada.

Escalabilidad y enfoque modular

Empieza por un área o planta y amplía según tu roadmap de digitalización.

Brazo robótico automatizando el manejo de bobinas en planta industrial para optimizar la producción.

Impulso hacia una operación autónoma y proactiva

Automatización de respuestas, workflows inteligentes y analítica avanzada.

Soluciones y servicios relacionados

MES

MES – Manufacturing Execution System

El MES de Geprom está diseñado para actuar como eje central de las operaciones industriales, integrándose con sistemas de automatización (SCADA, PLC), de negocio (ERP) y de soporte (calidad, mantenimiento, logística). Su arquitectura modular permite escalar de forma flexible, desde la captura de datos hasta la trazabilidad completa.

  • Integración nativa con SCADA/DCS para captura de datos en tiempo real
  • Conexión con ERP para órdenes, stocks y reporting
  • Interoperabilidad con módulos de calidad, trazabilidad, GMAO y SGA
  • Validación en entornos SAP, Microsoft, SAGE, etc.
  • Arquitectura multi-site y multi-planta
Descubrir más
Ingeniero controlando la producción en fábrica con sistema MES en tablet, integrando datos en tiempo real y robótica industrial.
Eficiencia Energética

Software de Eficiencia Energética

Integración con GMAO, MES, SCADA y dispositivos eléctricos
Energía conectada, supervisada y optimizada en tiempo real

El software de eficiencia energética de Geprom se integra con el resto de la arquitectura de planta para ofrecer una visión completa del consumo. Se conecta con el SCADA para adquirir datos eléctricos, con el GMAO para optimizar mantenimiento y con el MES para correlacionar consumo con productividad.

  • Captura datos desde SCADA y sensores eléctricos
  • Cruce de consumo energético con OEE, lotes o turnos vía MES
  • Integración con GMAO para mantenimiento predictivo energético
  • Compatible con auditorías ISO y normativa energética industrial
Descubrir más
Interfaz de software de eficiencia energética para monitorización industrial en tiempo real – Solución PME de Geprom
APS

APS – Planificación Avanzada

Integración con otros sistemas (ERP, MES, SCADA, QMS, SGA)
Visión global y programación optimizada de la producción

El sistema APS de Geprom permite planificar y secuenciar órdenes de fabricación considerando la capacidad real de planta y las restricciones de materiales, máquinas y personal. Su integración con ERP, MES y otros sistemas industriales asegura una planificación dinámica, precisa y alineada con la operación.

  • Conexión bidireccional con ERP (SAP, Dynamics, Oracle, SAGE, etc.)
  • Sincronización en tiempo real con MES para ejecución de la producción
  • Simulación de escenarios tipo digital twin productivo
  • Programación flexible en entornos multilínea y multiplanta
  • Optimización de recursos y reducción de cuellos de botella
Descubrir más
Ingenieros supervisando el consumo energético en tiempo real desde la plataforma PME de Geprom
SCADA

SCADA – Supervisory Control and Data Acquisition

Integración con PLC, MES, DCS y ERP
Supervisión total y base para la digitalización industrial
El sistema SCADA de Geprom se conecta con los dispositivos de planta (PLCs, sensores, actuadores) y alimenta de datos a sistemas como MES o ERP. Es la base de la supervisión en tiempo real y un pilar clave para el despliegue de arquitecturas MOM.

  • Comunicación directa con PLCs y DCS
  • Sincronización con MES para control de recetas, alarmas y OEE
  • Exportación de datos históricos a ERP o BI
  • Flexibilidad para conectarse a sensores, interfaces HMI y sistemas de control existentes
Descubrir más
Monitorización en tiempo real de la línea de producción agroalimentaria con tablet y software de gestión industrial
SGA

SGA – Sistema de Gestión de Almacenes

Integración con ERP, MES y dispositivos IoT
Logística y producción sincronizadas en tiempo real

El sistema SGA de Geprom se integra con el ERP para gestionar pedidos, stocks y órdenes, y con el MES para coordinar entradas, consumos y devoluciones. Además, se conecta con sensores, etiquetas RFID y tecnologías de automatización logística (robots, AGV, estanterías automáticas).

  • Conexión con MES para trazabilidad operativa y órdenes de producción
  • Integración con ERP para logística y finanzas
  • Interoperabilidad con RFID, códigos de barras, NFC, AGVs
  • Gestión avanzada de picking, devoluciones, cross-docking
  • Visibilidad logística total desde planta hasta expedición
Descubrir más
Técnicos de Geprom revisando el sistema de gestión de almacenes (SGA) con un portátil en un entorno logístico industrial
GMAO

GMAO – Gestión del mantenimiento asistido por ordenador

Integración con MES, ERP, SGA y dispositivos IoT
Mantenimiento conectado para una fábrica más eficiente

El software GMAO GeTag de Geprom se integra en tiempo real con MES, SGA y ERP para consolidar toda la información relacionada con activos, mantenimientos, piezas y recursos. Su arquitectura abierta permite incorporar tecnologías de mantenimiento predictivo y analítica avanzada.

  • Conexión con ERP para compras, stocks, costes y planificación
  • Integración con MES para planificación de mantenimientos productivos
  • Sincronización con SGA para piezas, almacén técnico y repuestos
  • Conectividad con sensores, IoT, etiquetas NFC/RFID
  • Preparado para mantenimiento predictivo y analítica avanzada
Descubrir más
Técnicos de Geprom gestionando incidencias y operaciones de mantenimiento en un entorno industrial desde el sistema GMAO
QMS

QMS – Software avanzado de gestión de la calidad

Integración con MES, ERP y sistemas de inspección
Control de calidad conectado y trazabilidad total

QMS se conecta con MES y ERP para garantizar un flujo continuo de datos entre producción, calidad y negocio. Además, se integra con sistemas LIMS, dispositivos de medición y visión artificial, capturando los parámetros clave en tiempo real para asegurar la conformidad de producto y proceso.

  • Interfaz directa con MES para activar controles automáticos
  • Sincronización con ERP para gestión documental y lotes
  • Integración con sensores, básculas, visión artificial, SCADA
  • Compatible con normas ISO, FDA 21 CFR Part 11
  • Conectividad con sistemas de laboratorio (LIMS)
Descubrir más
Persona interactuando con interfaz digital que representa un Sistema de Gestión de la Calidad (QMS) basado en ISO 9001
SCM

SCM – Gestión de la Cadena de Suministro

Integración con otros sistemas (ERP, MES, APS, SGA, proveedores externos)
Control total y trazabilidad de extremo a extremo

El sistema SCM de Geprom coordina de forma integral la cadena de suministro, desde la previsión de demanda hasta la entrega final. Su capacidad de integración con ERP, MES, APS y plataformas de proveedores permite una gestión ágil, transparente y eficiente de toda la red logística.

  • Conexión bidireccional con ERP (SAP, Dynamics, Oracle, etc.)
  • Planificación cruzada multisite y multicentro logístico
  • Simulación de escenarios tipo digital twin logístico
  • Optimización de inventarios y reducción de sobrestock
  • Visibilidad compartida con proveedores y subcontratistas
Descubrir más
Persona usando una tablet con un software de gestión de la cadena de suministro (SCM) en un almacén logístico con estanterías llenas de cajas.

La Pirámide de Madurez Digital

¿Qué nivel de madurez digital cubre la Industrial Control Tower?

La transformación digital avanza por etapas, desde la automatización básica hasta plataformas integradas de decisión. Nuestra pirámide de madurez digital, basada en el modelo ISA-95, muestra cómo evoluciona la industria hacia una visión global y conectada.

En los niveles 4 y 5, la Industrial Control Tower consolida datos de todas las áreas, plantas y sistemas en una única plataforma visual e inteligente. Permite una toma de decisiones en tiempo real, integra OT e IT, aplica analítica avanzada y conecta la operación con los objetivos estratégicos del negocio.

¿Quieres explorar cómo una Control Tower puede transformar tu operación?

Habla con nuestros expertos y lleva tu fábrica al siguiente nivel.

Solicitar asesoramiento

Sácate las Dudas

Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia a una Torre de Control (UOC) de un SCADA o un MES?

La UOC no reemplaza a SCADA o MES, sino que los integra y los eleva. Actúa como una capa unificada que consolida datos y decisiones de múltiples sistemas en una única plataforma visual, jerárquica y estratégica.

¿Cómo ayuda la UOC en la toma de decisiones diaria?

Relaciona datos técnicos, productivos, energéticos y financieros para ofrecer contexto. Con dashboards consolidados y visión en tiempo real, permite detectar patrones, identificar causas raíz y priorizar acciones con mayor precisión.

¿Qué tipo de empresas implementan una UOC?

Desde grupos industriales multisite hasta compañías con producción distribuida o necesidad de supervisión transversal. Es especialmente útil en entornos regulados o de alta exigencia operativa.

¿Qué sistemas se pueden integrar en una UOC?

Prácticamente todos: MES, SCADA, GMAO/CMMS, QMS, ERP, APS, software de energía, IoT, BI, entre otros. La clave es estructurar el dato y habilitar su correlación contextual.

¿Todavía tienes dudas?

¿Aún tienes dudas? Contáctanos y nuestro equipo estará encantado de ayudarte.