Mantenimiento Predictivo Industrial

Anticípate a los fallos y maximiza la fiabilidad de tus instalaciones con datos en tiempo real.

¿Qué es el Mantenimiento Predictivo Industrial?

El mantenimiento predictivo se ha consolidado como un pilar fundamental de la Industria 4.0, permitiendo detectar fallos antes de que ocurran gracias al análisis avanzado de datos industriales. Mejora la disponibilidad de tus activos, reduce costes operativos y optimiza la planificación de intervenciones con una estrategia basada en datos reales.

Principales funciones

Monitoreo en tiempo real de sensores de condición

Captura continua de datos (vibración, temperatura, ultrasonido, corriente, partículas de desgaste) mediante sensores IoT instalados en equipos críticos.

Captación inteligente de datos industriales

Recogida automatizada y continua de variables clave (vibraciones, temperatura, ciclos, consumo, etc.) desde múltiples fuentes: sensores IoT, SCADA, MES y PLCs. Esta base de datos robusta permite construir un historial técnico confiable de cada equipo.

Análisis avanzado con IA y modelos predictivos

Aplicación de algoritmos de machine learning y análisis estadístico para detectar patrones ocultos, desviaciones o síntomas de fallo. Se anticipan averías, defectos de calidad o pérdida de rendimiento.

Piloto técnico y despliegue escalable

Implementación inicial en un entorno controlado (prueba piloto) que valida la viabilidad técnica, evalúa los sensores disponibles y define el roadmap de escalado al resto de líneas o plantas.

Visualización y reporting en tiempo real

Cuadros de mando adaptados a distintos perfiles (mantenimiento, producción, dirección) con KPIs como estado de activos, alertas, predicciones de fallo y recomendaciones. Integración con GMAO para órdenes automáticas.

Activación temprana de alertas e intervenciones

Emisión de alertas inteligentes antes de que se produzca un fallo crítico. El sistema recomienda acciones preventivas o genera automáticamente órdenes de trabajo, reduciendo costes de intervención y tiempos de parada.

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Retos que resolvemos

Retos

  1. ¿Tu fábrica sufre paradas inesperadas que frenan la producción y disparan los costes?

  2. ¿Aún haces mantenimiento reactivo, sin saber cuándo puede fallar una máquina crítica?

  3. ¿Te cuesta justificar el gasto en repuestos o el cambio de componentes antes de tiempo?

  4. ¿No sabes por dónde empezar para implantar una estrategia de mantenimiento 4.0?

El mantenimiento predictivo te permite anticiparte a los fallos antes de que ocurran, alargando la vida útil de tus activos, reduciendo paradas y optimizando costes operativos.

Beneficios

  1. Fiabilidad general mejorada

  2. Reducción de la tasa de intervención anual

  3. Mejora de la seguridad y reducción de accidentes

  4. Disminución del gasto en repuestos

  5. Optimización del coste del ciclo de vida de los activos

  6. Reducción de fallos graves gracias al uso continuo de datos

Anticípate a fallos críticos con mantenimiento predictivo

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MES – Manufacturing Execution System

El MES de Geprom está diseñado para actuar como eje central de las operaciones industriales, integrándose con sistemas de automatización (SCADA, PLC), de negocio (ERP) y de soporte (calidad, mantenimiento, logística). Su arquitectura modular permite escalar de forma flexible, desde la captura de datos hasta la trazabilidad completa.

  • Integración nativa con SCADA/DCS para captura de datos en tiempo real
  • Conexión con ERP para órdenes, stocks y reporting
  • Interoperabilidad con módulos de calidad, trazabilidad, GMAO y SGA
  • Validación en entornos SAP, Microsoft, SAGE, etc.
  • Arquitectura multi-site y multi-planta
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El software de eficiencia energética de Geprom se integra con el resto de la arquitectura de planta para ofrecer una visión completa del consumo. Se conecta con el SCADA para adquirir datos eléctricos, con el GMAO para optimizar mantenimiento y con el MES para correlacionar consumo con productividad.

  • Captura datos desde SCADA y sensores eléctricos
  • Cruce de consumo energético con OEE, lotes o turnos vía MES
  • Integración con GMAO para mantenimiento predictivo energético
  • Compatible con auditorías ISO y normativa energética industrial
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El sistema APS de Geprom permite planificar y secuenciar órdenes de fabricación considerando la capacidad real de planta y las restricciones de materiales, máquinas y personal. Su integración con ERP, MES y otros sistemas industriales asegura una planificación dinámica, precisa y alineada con la operación.

  • Conexión bidireccional con ERP (SAP, Dynamics, Oracle, SAGE, etc.)
  • Sincronización en tiempo real con MES para ejecución de la producción
  • Simulación de escenarios tipo digital twin productivo
  • Programación flexible en entornos multilínea y multiplanta
  • Optimización de recursos y reducción de cuellos de botella
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SCADA – Supervisory Control and Data Acquisition

Integración con PLC, MES, DCS y ERP
Supervisión total y base para la digitalización industrial
El sistema SCADA de Geprom se conecta con los dispositivos de planta (PLCs, sensores, actuadores) y alimenta de datos a sistemas como MES o ERP. Es la base de la supervisión en tiempo real y un pilar clave para el despliegue de arquitecturas MOM.

  • Comunicación directa con PLCs y DCS
  • Sincronización con MES para control de recetas, alarmas y OEE
  • Exportación de datos históricos a ERP o BI
  • Flexibilidad para conectarse a sensores, interfaces HMI y sistemas de control existentes
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SGA

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Logística y producción sincronizadas en tiempo real

El sistema SGA de Geprom se integra con el ERP para gestionar pedidos, stocks y órdenes, y con el MES para coordinar entradas, consumos y devoluciones. Además, se conecta con sensores, etiquetas RFID y tecnologías de automatización logística (robots, AGV, estanterías automáticas).

  • Conexión con MES para trazabilidad operativa y órdenes de producción
  • Integración con ERP para logística y finanzas
  • Interoperabilidad con RFID, códigos de barras, NFC, AGVs
  • Gestión avanzada de picking, devoluciones, cross-docking
  • Visibilidad logística total desde planta hasta expedición
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Mantenimiento conectado para una fábrica más eficiente

El software GMAO GeTag de Geprom se integra en tiempo real con MES, SGA y ERP para consolidar toda la información relacionada con activos, mantenimientos, piezas y recursos. Su arquitectura abierta permite incorporar tecnologías de mantenimiento predictivo y analítica avanzada.

  • Conexión con ERP para compras, stocks, costes y planificación
  • Integración con MES para planificación de mantenimientos productivos
  • Sincronización con SGA para piezas, almacén técnico y repuestos
  • Conectividad con sensores, IoT, etiquetas NFC/RFID
  • Preparado para mantenimiento predictivo y analítica avanzada
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QMS se conecta con MES y ERP para garantizar un flujo continuo de datos entre producción, calidad y negocio. Además, se integra con sistemas LIMS, dispositivos de medición y visión artificial, capturando los parámetros clave en tiempo real para asegurar la conformidad de producto y proceso.

  • Interfaz directa con MES para activar controles automáticos
  • Sincronización con ERP para gestión documental y lotes
  • Integración con sensores, básculas, visión artificial, SCADA
  • Compatible con normas ISO, FDA 21 CFR Part 11
  • Conectividad con sistemas de laboratorio (LIMS)
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  • Integración con MES, SCADA, ERP, IoT, sensores y dispositivos externos
  • Creación de dashboards personalizados, accesibles desde cualquier dispositivo
  • Toma de decisiones en tiempo real basada en datos cruzados
  • Orquestación global de procesos, plantas y sistemas
  • Automatización de decisiones a partir de reglas operativas
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La Pirámide de Madurez Digital

¿Qué nivel de madurez digital cubre este producto?

El Mantenimiento Predictivo Industrial de Geprom se sitúa entre en el Nivel 5 de la Pirámide de Madurez Digital (ISA-95).

En estes nivel, las organizaciones avanzan desde la digitalización operativa (captura y visualización continua de datos de condición de los equipos) hasta la gestión de la producción integrada, donde se combinan datos en tiempo real con algoritmos predictivos para anticiparse a fallos y optimizar la planificación del mantenimiento.


Este nivel implica:

  • Captura continua de variables críticas (vibración, temperatura, ciclos, consumo, etc.) desde sensores IoT, SCADA, MES o PLCs.
  • Identificación temprana de patrones y anomalías mediante modelos de Machine Learning.
  • Generación de alertas y recomendaciones automáticas para intervenir antes de que ocurra un fallo.
  • Integración con sistemas GMAO y MES para la creación automática de órdenes de trabajo y mejora de la eficiencia operativa.
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Preguntas frecuentes

¿Es necesario instalar nuevos sensores?

No siempre. Geprom aprovecha los sistemas ya existentes y solo añade sensores si es imprescindible para el piloto.

¿Qué diferencia hay entre mantenimiento preventivo y predictivo?

El preventivo se basa en ciclos o fechas. El predictivo se basa en el estado real del equipo, detectado mediante datos.

¿Qué herramientas se usan para visualizar los datos?

Paneles personalizados accesibles desde distintos dispositivos, integrados con tus sistemas actuales.

¿Cuánto tiempo tarda en implementarse?

Depende de la complejidad del proceso; podemos empezar con un piloto acotado.

¿Todavía tienes dudas?

¿Aún tienes dudas? Contáctanos y nuestro equipo estará encantado de ayudarte.