Sistema MES – Manufacturing Execution System Software
Obtén el control total de la producción en tiempo real con datos fiables, reduciendo paradas, desperdicios y costes mientras mejora la eficiencia, calidad y trazabilidad del proceso.
¿qué es un sistema mes?
Los sistemas MES (Manufacturing Execution System) son herramientas de software que permiten la planificación, seguimiento y control de los procesos de producción en fábricas con el fin de mejorar la eficiencia y calidad, y reducir los costes.
Los sistemas MES son el eje central de la digitalización de las operaciones, ya que proporcionan una interconexión total en todos los niveles de la fábrica: shop floor (máquinas, robots, sistemas de automatización, AGV’s, etc), personas, departamentos y los sistemas superiores (ERPs).
Las plataformas de Geprom son totalmente modulares y pueden trabajar de manera independiente, adquirir el software mes, va a permitir seguir creciendo en función de las necesidades del cliente y garantizando un control óptimo de la producción, trazabilidad, planificación y el mantenimiento de una fábrica o un conjunto de fábricas de manera simultánea. Orientados a la ejecución de la producción, són de máxima utilidad para los operarios que trabajan en planta, los jefes de planta o los directores de producción.
Todos los datos de los procesos se recogen y almacenan en tiempo real y se convierten en informes personalizados, lo que permite evaluar la eficiencia global de los procesos (OEE), el estado de las máquinas y mejorar la toma de decisiones.
Principales funcionalidades del sistema MES
Captura y monitorización de datos
Recolección y control automático en tiempo real de los datos que se generan en la fábrica (Máquinas, sensores, PLC, robots, básculas, AGV’s, etc.)
Información fiable en tiempo real
Transformación del Big Data a datos seguros y útiles para la toma de decisiones.
Digitalización de la fábrica
Producción sin papeles y gestión documental de los departamentos, personas y activos.
Gestión integral de la producción
Control total de las operaciones: planificación, secuenciación de órdenes y parámetros, trazabilidad, calidad, mantenimiento, etc.
Información centralizada en una misma solución
Máxima disponibilidad de la información desde cualquier lugar y dispositivo (PC, salas de control, relojes industriales, wearables, etc).
Integración total con los sistemas existentes
Integración con los sistemas productivos y con cualquier ERP del mercado. Rápido y sencillo, sin necesidad de realizar grandes inversiones en hardware y en software.
Medición de resultados y reporting
Informes editables y personalización de los KPIS de producción, costes, OEE, desviaciones, productividad, averías, consumos, etc.
Nuevos desarrollos y mejora continua
Gemelo Digital, Machine Learning, Blockchain, Business Intelligence, etc.
Soluciones modulares para tener una visión global y rápida de las operaciones
- Monitorizado y control de la producción: máquinas, robots, AGVs, líneas de producción, etc.
- Situación de las máquinas y equipos: mermas, averías, velocidades, registro de paradas, etc.
- Control y análisis de los tiempos de carga e inactividad, unidades fabricadas y velocidades por turno de trabajo, por línea o por taller, etc.
- Gestión y ejecución de las órdenes de fabricación, totalmente parametrizables en base al estado del proceso productivo y a la información del ERP.
- Gestión y control de recetas, cantidades por líneas y centros de trabajo.
- Gestión de los operarios por perfiles, roles y centros de trabajo.
- Gestor de RRHH productivo: fichajes, identificación de operaciones, control de presencia, etc.
- Gestión documental de los manuales, procedimientos, etc.
- Reporting y análisis de los indicadores más utilizados: OEE, disponibilidad, calidad, rendimientos, etc.
- Visualización de la producción a través de paneles PC, terminales de operarios, pantallas HMI, salas de control, etc.
- Generación de gráficos en formato BI totalmente editables y configurables.
- Planificación y secuenciación de las ordenes de trabajo por cada centro de trabajo, línea productiva , máquina etc.
- Visualización de la carga de trabajo y la planificación de la producción en tiempo real a través de diagramas GANTT , gráficos de KPI’s, etc.
- Detección de desviaciones en tiempo real y reorganización automática de las tareas y flujos de producción para evitar retrasos.
- Gestión de los stocks y optimizador de inventarios en tiempo real.
- Planificación de actividades y subcontrataciones de proveedores externos.
- Máxima flexibilidad para realizar secuencias automáticas de órdenes de fabricación, cambios en la planificación, agregar recursos, reajustar trabajos, congelar operaciones, planificar el tiempo no disponible, etc.
- Gestión y configuración de los calendarios de producción y turnos para garantizar una correcta planificación de la producción, evitando retrasos y entregas.
- Gestión de alarmas y alertas, cálculos de productividad, re-cálculos de fechas de entrega y visualización de cargas de trabajo.
- Módulo totalmente conectado y validado en principales sistemas ERP del mercado ( Microsoft Dynamics , SAP, SAGE, etc)
- Integración total con el módulo de producción para activar de forma automática los controles de calidad conforme a los estándares establecidos (peso, medidas, temperatura, etc).
- Plan integral de autocontrol de calidad en todo el ciclo de vida de las operaciones, incluyendo metodología y soporte APQP, análisis de fallos y efectos (FMEA), proceso de aprobación de partes (PPAP), análisis de peligros y puntos de control críticos (APPCC), entre otros.
- Captación de datos para realizar registros automáticos de parámetros de fabricación y de calidad a través de la conexión con sensores, máquinas, básculas, visión artificial, sistemas de medición, procesos de soldadura y ensamblaje, etc.
- Control estadístico de procesos (SPC).
- Gestión digital de alertas, alarmas, no conformidades e informes de forma simple e intuitiva.
- Gestión de la calidad en la cadena de suministro con los proveedores.
- Eliminación de papel en fábrica: digitalización de formularios y registros de checklist para los operarios.
- Sistemas de gestión de información de laboratorio (LIMS).
- Cumplimiento de la normativa y las autoridades de la industria.
- Visualización y reporting en tiempo real de los procesos de calidad.
El módulo TPM-GMAO permite monitorizar y controlar activos en tiempo real, gestionar costes internos y externos, planificar mantenimientos preventivos y correctivos, digitalizar tareas, órdenes y checklist, y preparar el sistema para mantenimiento predictivo, optimizando la gestión de equipos, recursos y procesos productivos.
- Monitorizado, gestión y control en tiempo real de los activos (sensores, máquinas, robots, consumos energéticos,etc.)
- Planificación y programación de los mantenimientos preventivos y correctivos.
- Digitalización de tareas y planificación automática de órdenes de trabajo.
- Digitalización de formularios y checklist.
- Sistema preparado para realizar desarrollos de mantenimiento predictivo.
- Reuniones de seguimiento de turnos de manera digital.
- Con la ayuda de la pizarra digital de producción, la información de la producción (MES), los empleados (RRHH), los eventos de los eventos de los turnos (averías, calidad), las medidas correctivas y mucho más, se registra continuamente y se pone a disposición globalmente para los operarios y todo el personal de planta de producción.
Queremos ayudarte a encontrar la solución perfecta para tu negocio
Beneficios del sistema MES
- Control total de producción en tiempo real
- Optimización de inventario y cadena de suministro
- Trazabilidad total
- Reducción de tiempos muertos
- Aseguramiento de la calidad en tiempo real
- Eliminación del papel y errores manuales
- Mejora de la toma de decisiones
- Cumplimiento normativo y mayor visibilidad
- Reducción de costes y mejora del OEE
Descubre cómo mejorar tu eficiencia operativa
Habla con un expertoCasos de uso
Programación de máquinas
MES centraliza programas y KPIs desde el operario.
Trazabilidad y control de calidad
Monitoreo de parámetros críticos para normativas exigentes.
Integración MES-PLC
Captura datos de rendimiento y fallos para mantenimiento predictivo.
Planificación eficiente
Gestión coordinada de órdenes y uso óptimo de máquinas.
Soluciones y servicios relacionados
SCADA – Supervisory Control and Data Acquisition
Integración con PLC, MES, DCS y ERP
Supervisión total y base para la digitalización industrial
El sistema SCADA de Geprom se conecta con los dispositivos de planta (PLCs, sensores, actuadores) y alimenta de datos a sistemas como MES o ERP. Es la base de la supervisión en tiempo real y un pilar clave para el despliegue de arquitecturas MOM.
- Comunicación directa con PLCs y DCS
- Sincronización con MES para control de recetas, alarmas y OEE
- Exportación de datos históricos a ERP o BI
- Flexibilidad para conectarse a sensores, interfaces HMI y sistemas de control existentes
Software de Eficiencia Energética
Integración con GMAO, MES, SCADA y dispositivos eléctricos
Energía conectada, supervisada y optimizada en tiempo real
El software de eficiencia energética de Geprom se integra con el resto de la arquitectura de planta para ofrecer una visión completa del consumo. Se conecta con el SCADA para adquirir datos eléctricos, con el GMAO para optimizar mantenimiento y con el MES para correlacionar consumo con productividad.
- Captura datos desde SCADA y sensores eléctricos
- Cruce de consumo energético con OEE, lotes o turnos vía MES
- Integración con GMAO para mantenimiento predictivo energético
- Compatible con auditorías ISO y normativa energética industrial
Industrial Control Tower
Integración con todos los sistemas MOM, ERP, IoT y plataformas BI
Centro de mando centralizado para toma de decisiones global
La torre de control industrial de Geprom recoge datos desde MES, SCADA, ERP y sensores IoT para ofrecer una visión unificada de toda la fábrica o grupo de plantas. Es la capa superior de inteligencia operativa, ideal para entornos multi-planta y procesos distribuidos.
- Integración con MES, SCADA, ERP, IoT, sensores y dispositivos externos
- Creación de dashboards personalizados, accesibles desde cualquier dispositivo
- Toma de decisiones en tiempo real basada en datos cruzados
- Orquestación global de procesos, plantas y sistemas
- Automatización de decisiones a partir de reglas operativas
QMS – Software avanzado de gestión de la calidad
Integración con MES, ERP y sistemas de inspección
Control de calidad conectado y trazabilidad total
QMS se conecta con MES y ERP para garantizar un flujo continuo de datos entre producción, calidad y negocio. Además, se integra con sistemas LIMS, dispositivos de medición y visión artificial, capturando los parámetros clave en tiempo real para asegurar la conformidad de producto y proceso.
- Interfaz directa con MES para activar controles automáticos
- Sincronización con ERP para gestión documental y lotes
- Integración con sensores, básculas, visión artificial, SCADA
- Compatible con normas ISO, FDA 21 CFR Part 11
- Conectividad con sistemas de laboratorio (LIMS)
SGA – Sistema de Gestión de Almacenes
Integración con ERP, MES y dispositivos IoT
Logística y producción sincronizadas en tiempo real
El sistema SGA de Geprom se integra con el ERP para gestionar pedidos, stocks y órdenes, y con el MES para coordinar entradas, consumos y devoluciones. Además, se conecta con sensores, etiquetas RFID y tecnologías de automatización logística (robots, AGV, estanterías automáticas).
- Conexión con MES para trazabilidad operativa y órdenes de producción
- Integración con ERP para logística y finanzas
- Interoperabilidad con RFID, códigos de barras, NFC, AGVs
- Gestión avanzada de picking, devoluciones, cross-docking
- Visibilidad logística total desde planta hasta expedición
GMAO – Gestión del mantenimiento asistido por ordenador
Integración con MES, ERP, SGA y dispositivos IoT
Mantenimiento conectado para una fábrica más eficiente
El software GMAO GeTag de Geprom se integra en tiempo real con MES, SGA y ERP para consolidar toda la información relacionada con activos, mantenimientos, piezas y recursos. Su arquitectura abierta permite incorporar tecnologías de mantenimiento predictivo y analítica avanzada.
- Conexión con ERP para compras, stocks, costes y planificación
- Integración con MES para planificación de mantenimientos productivos
- Sincronización con SGA para piezas, almacén técnico y repuestos
- Conectividad con sensores, IoT, etiquetas NFC/RFID
- Preparado para mantenimiento predictivo y analítica avanzada
APS – Planificación Avanzada
Integración con otros sistemas (ERP, MES, SCADA, QMS, SGA)
Visión global y programación optimizada de la producción
El sistema APS de Geprom permite planificar y secuenciar órdenes de fabricación considerando la capacidad real de planta y las restricciones de materiales, máquinas y personal. Su integración con ERP, MES y otros sistemas industriales asegura una planificación dinámica, precisa y alineada con la operación.
- Conexión bidireccional con ERP (SAP, Dynamics, Oracle, SAGE, etc.)
- Sincronización en tiempo real con MES para ejecución de la producción
- Simulación de escenarios tipo digital twin productivo
- Programación flexible en entornos multilínea y multiplanta
- Optimización de recursos y reducción de cuellos de botella
SCM – Gestión de la Cadena de Suministro
Integración con otros sistemas (ERP, MES, APS, SGA, proveedores externos)
Control total y trazabilidad de extremo a extremo
El sistema SCM de Geprom coordina de forma integral la cadena de suministro, desde la previsión de demanda hasta la entrega final. Su capacidad de integración con ERP, MES, APS y plataformas de proveedores permite una gestión ágil, transparente y eficiente de toda la red logística.
- Conexión bidireccional con ERP (SAP, Dynamics, Oracle, etc.)
- Planificación cruzada multisite y multicentro logístico
- Simulación de escenarios tipo digital twin logístico
- Optimización de inventarios y reducción de sobrestock
- Visibilidad compartida con proveedores y subcontratistas
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La Pirámide de Madurez Digital
¿Qué nivel de madurez digital tiene tu planta?
La transformación digital en la industria es un proceso estructurado que evoluciona por etapas. Nuestra pirámide de madurez digital, basada en el modelo ISA-95, te ayuda a entender cómo se conectan los distintos sistemas de fábrica, desde la automatización básica hasta las plataformas integradas.
El nivel 3 representa un salto fundamental: la implementación de un Sistema MES permite a las empresas tener un control total de la producción, trazabilidad completa, gestión de órdenes y visibilidad en tiempo real sobre la eficiencia operativa. Es aquí donde muchas industrias consolidan su digitalización y multiplican su capacidad de respuesta.
¿Quieres explorar cómo adaptar un MES a tu realidad?
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Preguntas frecuentes
Un MES eficaz recopila y analiza datos de producción en tiempo real, permitiendo localizar el punto exacto donde se está formando un atasco. En Geprom, el sistema MES ofrece paneles de control intuitivos y alertas automáticas que te ayudan a reaccionar de inmediato ante ineficiencias, sin necesidad de detener toda la planta para “investigar” el origen del problema.
Cuando el MES se integra con el sistema MOM, toda la información fluye en un entorno unificado, reduciendo la entrada repetida de datos y minimizando los errores. El software MES de Geprom está diseñado para trabajar de manera fluida con sistemas de nivel superior e inferior, garantizando visibilidad completa desde la materia prima hasta el producto final.
Muchos fabricantes temen que un sistema MES solo funcione con máquinas de última generación. Sin embargo, la tecnología de Geprom incorpora protocolos y conectores que permiten que máquinas legacy y equipos nuevos “hablen el mismo idioma”. Gracias a esta interoperabilidad, podrás actualizar tus procesos sin afrontar una costosa renovación total del equipamiento.
Más allá de la simple monitorización, un MES avanzado incorpora algoritmos de planificación (APS) que optimizan secuencias de producción, ajustan horarios y redistribuyen recursos según la demanda o eventos imprevistos. En Geprom, las funciones de planificación avanzada se basan en datos en tiempo real, facilitando el ajuste inmediato del plan de producción.
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