El pasado 15 y 16 de octubre, estuvimos presentes, acompañando a Telefónica en el VII Congreso Nacional de Industria, celebrado en el CCIB, Barcelona.
Bajo el lema «Autonomía estratégica industrial: asegurando nuestro futuro», el evento abordó la necesidad de que la Unión Europea incremente su productividad para mantener la competitividad en una era dominada por tecnologías digitales como la inteligencia artificial, la computación cuántica y la fabricación de semiconductores. Es esencial emprender un proceso de transformación que permita a la industria ajustarse a un entorno en constante evolución, integrando las tecnologías más avanzadas y ampliando su uso para acelerar tanto la automatización como la innovación.
Telefónica, como marca impulsora, destacó la importancia de la digitalización para mejorar la competitividad y la resiliencia de las empresas españolas. Se posicionó como un integrador clave, ofreciendo soluciones que permiten a las industrias adaptarse a entornos cambiantes e incorporar tecnologías avanzadas para acelerar la automatización y la innovación.
Además, subrayó la relevancia de la hiperconectividad y la gestión basada en datos («data driven») como pilares fundamentales de la transformación industrial. La colaboración con líderes del sector, como Siemens, cuyos detalles del acuerdo se presentaron durante el evento, refuerza su compromiso con la integración de tecnologías industriales en infraestructuras de red avanzadas, facilitando la transición hacia fábricas más conectadas y eficientes.
Demostrador industrial y objetivos
En la zona de exposición, se pudo ver un demostrador industrial desarrollado conjuntamente por Nokia, Siemens y Telefónica para el Congreso, destacando la integración de tecnologías 5G privadas con procesos industriales. A continuación, un resumen de los aspectos principales:
Objetivo y Tecnología
La demostración utiliza redes privadas 5G (producto NDAC de Nokia) para conectar redes OT y soluciones WiFi ya existentes, junto con la nueva generación de SCADAs de Siemens (WinCC OA).
Se busca ejemplificar cómo estas tecnologías pueden transformar procesos industriales al ser integradas en un entorno híbrido cableado/inalámbrico.
Escenario Simulado
Sector automotriz: simulación de un taller de montaje secuencial de carrocerías.
Dos bloques clave:
- Monitorización de montaje en tiempo real, incluyendo un robot móvil autónomo (AMR).
- Grabado del número de serie (VIN) del vehículo mediante un robot industrial.
Infraestructura y Configuración
La demo se dividió entre los stands de Siemens y Telefónica.
- Stand de Siemens: PLC SIMATIC S7-1500, controlando el proceso simulado.
- Stand de Telefónica: Solución NDAC 5G para red privada, conectando los PLCs con la red OT y el hiperSCADA.
- Router SCALANCE MUM800: Permite la conexión inalámbrica de los PLCs a la red 5G.
Resultados y Visualizaciones
Desarrollo de una red industrial híbrida con capacidad de visualización en tiempo real mediante el hiperSCADA.
Aplicaciones creadas para monitorear el proceso de montaje, analítica de producción y gestión de eventos.
Impacto Potencial
- Reducción de tiempos de reconfiguración y mejora en productividad industrial (hasta un 25%).
- Solución adaptable y segura para entornos industriales críticos, facilitando una transición hacia fábricas «Wireless».
Este demostrador ilustra cómo la conectividad 5G puede integrar redes industriales y optimizar procesos con tecnologías de automatización avanzada, ciberseguridad y resiliencia.
Conclusiones
- Transformación industrial y digitalización resiliente: La digitalización industrial busca integrar tecnologías avanzadas para adaptarse al entorno cambiante y mejorar la productividad. Esto incluye la robotización, trazabilidad y herramientas digitales en sectores críticos.
- Desafíos actuales: superar la fragmentación de procesos, implementar arquitecturas híbridas de red (Edge, nube, OT/IT) y adoptar soluciones resilientes y seguras.
- Redes 5G privadas: ofrecen flexibilidad, robustez y conectividad avanzada para integrar entornos inalámbricos y cableados.
- Impacto esperado: tecnologías como estas son fundamentales para facilitar la transición hacia fábricas más conectadas, escalables y eficientes, con beneficios claros en términos de competitividad y resiliencia industrial.
Participación en mesas redondas
Desde Telefónica se abordaron tres mesas redondas:
1. Digitalización resiliente
Moderada por Dario Cesena, CEO de Geprom Connecting Industries | Part of Telefónica Tech, y en compañía de empresas como Fini Golosinas o Siemens. Se analizó el impacto de las nuevas fábricas habilitadas por tecnologías como el 5G y las redes privadas.
Reflexiones principales:
- La Digitalización resilente depende de una combinación entre disponibilidad y la precisión del dato.
- Selección del partner adecuado para recorrer el largo camino de la digitalización.
- Fomento y desarrollo del talento ya que las personas son el eje central de esta transformación.
«Considero que para lograr tener fábricas resilentes, tenemos que combinar el talento conectado, la capa tecnológica y la capacidad de integración de sistemas, para aterrizar al día a día de los procesos los beneficios que nos brinda la tecnología», Dario Cesena.
2. El camino de la IA en la industria y la importancia del dato
Con Elena Gil Lizasoain, Business Unit Director, Artificial Intelligence & Data en Telefónica Tech, y compañías como SEAT S.A. o Navantia, S.A., S.M.E.
Se habló sobre cómo la Inteligencia Artificial y los espacios de datos compartidos son habilitadores fundamentales para las cadenas de valor industriales.
3. Ciberseguridad industrial
Con Rosalia Simon, Cyber and Cloud Global Consulting Director en Telefónica Tech.
Se discutió sobre la relevancia de proteger las infraestructuras fabriles y logísticas frente a las Ciber Amenazas y los desafíos regulatorios como NIS2.
