¿Qué es un Sistema MES?
Un Sistema MES “Manufacturing Execution System”, es un software que permite monitorizar, controlar y registrar las operaciones del proceso productivo en tiempo real.
Actualmente, la incorporación de este software en la industria se está volviendo imprescindible y es sin duda una de las herramientas tecnológicas centrales de la transformación digital. Este tipo de plataformas han demostrado su importancia ya que permiten aumentar el nivel de productividad y eficiencia a la vez que disminuyen los costes y asegura la trazabilidad del proceso productivo.
El sistema MES como eje central de la industria 4.0
Dentro de la conocida pirámide CIM, el Sistema MES se ubica entre el ERP y el shop floor de la fábrica (PLCs, AGVs, robots, máquinas, operarios, SCADA, etc.). Se trata de la herramienta tecnológica clave en la industria 4.0 y en la gestión de las fábricas debido al vínculo entre las plataformas de gestión de negocio y el hardware y los elementos IOT de la planta de producción.
El core del MES es la producción y permite a los departamentos de la fábrica tomar decisiones en tiempo real en base a los datos que estas plataformas generan y que se recopilan en informes totalmente personalizados con KPIS claves como son el OEE, el número de averías, estado de las máquinas, avances de las ordenes de fabricación y secuenciación, etc.
¿Qué es un sistema MOM?
Es importante conocer el encaje de las plataformas MES dentro del entorno MOM (MOM (Manufacturing Operations Management)
Desde Geprom consideramos que una plataforma MOM engloba las funciones de planificación, producción, calidad, logística y mantenimiento. En función de las necesidades del cliente y del proceso es posible que se tenga que trabajar con sistemas más avanzados de manera independiente o agrupando funcionalidades en una única plataforma.
En definitiva, una plataforma MOM engloba los siguientes sistemas:
- Sistema APS / SCM – Planificación avanzada de la producción
- Sistema MES
- Sistema SCADA
- Sistema QMS – Software avanzado para la gestión de la calidad
- Sistema SGA – Gestión de Logística
- Sistema GMAO – Gestión del Mantenimiento
Es fundamental que los sistemas sean totalmente integrables entre sí en una única plataforma. Suele ser habitual integrar un sistema MES con módulos de planificación, calidad, mantenimiento y logística capaces de crecer y evolucionar en una única plataforma hasta disponer de una plataforma MOM completa de gestión integral de las operaciones.
Diferencias y relación entre MES y MOM
¿Es lo mismo un sistema MES que un sistema MOM?
No. Aunque están estrechamente relacionados, no son lo mismo. El sistema MES (Manufacturing Execution System) se centra en la gestión y control de la producción en planta, mientras que el MOM (Manufacturing Operations Management) engloba una visión más amplia que abarca también la planificación, la calidad, la logística y el mantenimiento. En otras palabras, el MES es el corazón operativo de una plataforma MOM, pero este último integra múltiples áreas funcionales.
¿Qué incluye un sistema MOM además del MES?
Una solución MOM incorpora, además del sistema MES, otros módulos fundamentales para la gestión integral de las operaciones industriales, como:
- APS / SCM – Planificación avanzada de la producción
- QMS – Gestión avanzada de la calidad
- SGA – Gestión de almacenes y logística
- GMAO – Mantenimiento asistido por ordenador
- SCADA – Monitorización en tiempo real de procesos
Estos sistemas pueden implantarse de forma independiente o agruparse en una plataforma única, según las necesidades de cada fábrica.
¿Cuándo implementar una solución MES y cuándo un MOM?
Un sistema MES es la puerta de entrada ideal para empresas que buscan controlar y digitalizar la producción. Sin embargo, cuando se desea una gestión completa e integrada de todas las operaciones, el MOM es la solución adecuada. La evolución hacia un entorno MOM suele ser progresiva, partiendo de un MES e incorporando módulos adicionales a medida que la madurez digital de la fábrica avanza.
Beneficios de integrar un modelo MES-MOM
Visión global de operaciones en tiempo real
Una plataforma MES-MOM centraliza todos los datos de producción, calidad, mantenimiento y logística, ofreciendo una visión completa y actualizada del estado de la planta. Esto permite a los equipos anticiparse a incidencias, optimizar recursos y tomar decisiones con base en datos fiables.
Mejora de la toma de decisiones en planta
El acceso a KPIs clave como el OEE, el avance de órdenes, los tiempos de parada o el estado de las máquinas, permite a los responsables de planta reaccionar con agilidad y mejorar la eficiencia operativa en tiempo real.
Alineación con estrategias de digitalización industrial
La implementación de un modelo MES-MOM es un paso clave hacia la Industria 4.0. Permite conectar máquinas, personas y sistemas, facilitando la automatización, el análisis predictivo y la mejora continua en todos los procesos.
¿Qué módulos forman parte de un sistema MES-MOM?
Producción
Control y ejecución de las órdenes de fabricación, seguimiento en tiempo real del estado de las líneas, eficiencia de equipos (OEE) y trazabilidad de todo el proceso productivo.
Calidad
Gestión avanzada de controles de calidad, no conformidades, checklist automatizados, integración con laboratorios y registros digitales para asegurar estándares y normativas.
Mantenimiento
Planificación y seguimiento de tareas de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo mediante sistemas GMAO totalmente integrados con la producción.
Logística interna
Gestión eficiente del flujo de materiales, almacenes y movimientos internos mediante módulos SGA conectados con la producción y la planificación.
Trazabilidad y control en tiempo real
Seguimiento completo del producto desde la materia prima hasta el producto final, con monitorización en tiempo real mediante SCADA, sensores y sistemas integrados.
Ejemplos de aplicación de un sistema MES-MOM
Industria automotriz
Seguimiento del avance de órdenes de fabricación en líneas de montaje, control de calidad en cada estación, integración con sistemas de trazabilidad por VIN y mantenimiento predictivo de equipos críticos.
Industria química
Gestión precisa de recetas, control de parámetros críticos en tiempo real, integración con laboratorio de calidad y cumplimiento de normativas de seguridad y trazabilidad.
Industria alimentaria
Trazabilidad total por lote, control de temperaturas y condiciones de producción, seguimiento del cumplimiento de normativas (IFS, BRC), y gestión integrada de calidad y mantenimiento para evitar contaminaciones cruzadas.
